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智能优化节能系统木业解决方案

河北某木业公司拥有一条年产5万方的再生板生产线,有削片、热磨、铺装、热压、 锅炉等工段。配电总进线为380V,经由两台 800kVA变压器分配到各个用电设备,全厂电费约360万/年,总进线功率因数0.92。主要用电设备有热磨机、干燥风机、风机、砂光机、液压泵、油泵等。通过从现场了解到成品板单耗约125KWh/方。累计每年正常生产8个月。

在运用我公司智能优化节能系统后,从设备运行优化、工艺管控优化和管理策略优化三方面为用户找到各种节能空间,具体如下:

1、设备运行优化:

空压机采用我公司节电器WJD-D改造,一年可带来5万余元的直接节能收益收益。除此之外,运用我司系统的空压机诊断分析模块,实现闭环调节和故障提前预警。大幅减少空压机空载时的能耗,降低电能的无效浪费,每年的节能效益收入2.7万元。

2、工艺管控优化:

    应用我公司的节能系统的连锁设备空跑提醒模块,设置主辅联动条件,将主要设备及辅助设备按区域纳入监测范围,避免能耗浪费。

    应用我公司的节能系统的热压油泵分析诊断模块,对热压站油泵的运行数据进行监测,通过系统对油泵曲线的监测,提醒操作人员及时维护,保障生产的顺利进行。

应用我公司的节能系统故障预警和故障报警功能,来对液压油泵、风机等主要设备的运行数据进行监测、设置报警条件,在超过正常生产的波动范围时,及时报警。起到故障预警的作用,使热压工段重要设备能够得到及时维护,保障生产。

综合上述情况,我司节能系统在工艺管控优化方面为该厂带来节能收益共11.24万元。

3、管理策略优化:

    应用我公司的节能系统的经济运行模块,对相关工段的运行时间做监测,对峰谷平用电进行分析,对错峰制度的执行进行监测考核,促进企业加强电力合理利用。

    应用我公司的节能系统的连锁设备空跑提醒模块,建立相关设备的连锁报警,对于主机停止后,辅机的运行能够及时发现,提醒相关人员及时操作,减少电能消耗。

    应用我公司的节能系统的故障预警和报警模块,对部分用能设备进行安全运行参数报警设置、预警条件,保障设备安全运行。

    应用我公司的节能系统的砂机分析诊断模块,来对相关设备进行能耗分析,在能耗差异较大时,提醒操作人员及时维护更换。

通过采集数据进行系统综合统计分析,通过我司节能系统的部分诊断分析节能模块,去也用能异常点,协助企业节能降耗。

在管理策略优化方面,利用我司节能系统,该厂共获得节能收益17.16万元。

除此之外,现场油泵等设备可通过我公司的节能系统实时对油泵运行数据的监测、统计、分析,对油泵历史数据进行同比、环比,系统自动发现能耗异常原因,报警,通过设备改造、工艺改进,同时可防止油泵带病运行导致油泵管路系统过压泄露引起火灾。


综上所述,我司节能系统从从降低能耗、提升效率、保障运行等方面为用户提供了各种节能降耗的措施和技术支持,该厂每年的节能效益收入在36.1万元,节能率达到10%


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