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湖北某木业公司节能解决方案

 湖北某木业公司占地面积120目前的产量在10万方左右,单耗水平在240~250kWh/方左右,月电费量在150~180万之间。

在运用我公司智能优化节能系统后,从设备运行优化、工艺管控优化和管理策略优化三方面为用户找到各种节能空间,具体如下:

1、设备运行优化:

    空压机存在节能空间,目前两台空压机的使用为一用一备,存在加卸载现象。可以采用我司WDJ-D系列电机节电器进行改造,一年能够带来3.9万元的效益。同时避免卸荷器的频繁工作,降低空压机系统压力减少维护和保养成本。

热压工段液压站5台油泵存在节能空间。存在周期性的打压与空载现象情况根据热压工段的工艺特点可以采用我司WDJ-D系列电机节电器进行改造,可以大幅减少油泵空载时的能耗,降低电能的无效浪费,改造后一年能够带来的效益为12.2万元。

2、工艺管控优化:

    热压工段废板回收风机的运行存在优化空间,该厂生产线较为稳定,废板坯产生较少,但是废板回收风机一直是工频运转,存在较大的能耗浪费,根据废板回收风机的工作特点,寻找合适的逻辑条件,采用合适的控制策略,使该风机在有废板时全速工作,没废板时低速工作,一年能节约电费开支9.8万元。

55kW热压除尘风机的使用存在优化空间,该风机的主要作用是压机顶部除尘排气,现场测量该风机的负载较轻,根据压机周期性张开闭合过程中烟尘产生的特点,可采用我司WDJ-D系列电机节电器进行改造,采用合适的控制策略,一年可以节约电费开支约5万元

3、管理策略优化:

    按工艺流程和功能划分为备料、纤维制备、成型、锅炉等几大部分。通过智能优化节能系统的损耗分析功能,在总表与分表用电总和相差较大时及时发现损耗异常的点,解决企业的无效用电和提高企业用电安全。通过电力运行分析功能分析各工段电耗与产量的关系,在总单耗发生异常时,及时定位到引起能耗变化的主要工段,同时分析各车间、工段对比分析不同班组在生产时在各区域的单耗寻找各回路用电差异,促进主动节能,给出提醒和治理意见,提高企业供电质量,较少设备老化

    通过系统的实时监测功能,加强用电监管,主要对削片机、热磨机、热压油泵、砂光机及部分关联设备进行监测分析,对空跑和不经济/不合理的运行状态做记录,用于改变控制策略和管理方式,增进节电意识,同时也可以对空转设备给出报警信号,提醒操作人员。

    通过系统的自动报表功能,能够实现自动抄表使用电管理进一步精细化、可视化,方便企业的用能统计和用能计划管理。

    提升低压电机的运行效率。针对削片工段、铺装热压工段、砂光工段的众多低压电机,采用系统的分析功能分析其运行效率。对于长期处于过载状态的电机及时增容或检修,从而避免设备发生故障,影响生产。本次工况调查发现贵司的砂光电机及粗砂风机、废板回收、二次风送等设备负载较轻,可以通过智能优化节能系统的长期监测分析,制定合适的改造策略。

通过系统对每日各班组的产量及能耗信息进行统计分析,提出有效措施从而降低每班产品单耗。

      通过以上措施,采用我司智能优化能系统后能够有效提高贵司自动水平,提升人员工作效率及设备运行效率,合理规范用电,及时发现用能漏洞。预计每年能带来50万元左右的效益。综合节能率在30%左右。


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