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金行业节能解决方案 / METALLURGY
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某金属公司节能解决方案

  山东某金属制造有限公司具有年产50万吨无缝钢管的生产能力,拥有国内先进的325ASSRL热轧机组和60、90冷拔机组,冷拔线可生产30×3—146×20无缝钢管,热轧线可生产180×14—426×100无缝钢管。

   2015年初与我公司签订智能优化节能系统购买合同进行节能改造,该项目于2015年10月实施完毕,节能解决方案实施后带来的节能效益达到每年112万元,远超用户预期。同时给用户的生产管理、设备安全运行、设备维护等带来了极大的便利。

   1、设备运行优化节能

   通过系统的水泵经济运行分析诊断模块发现,该厂高压浊环水泵和中压浊环水泵的运行存在不经济的情况,是按照设计院设计的功率配置的,具有较大的调节裕量,通过智能优化节能系统的水泵经济运行分析诊断模块及万洲电气WDJ_D、WDJ_H系列电机节电器,对水系统实行优化控制改造,每年的节能量达到了50余万元。

   同时,系统发现空压站存在不经济运行的情况,两台110kW螺杆空压机存在较多的卸载情况。通过对空压站采用压力闭环改造,每年带来效益13万元。

另外,通过系统的负载率分析功能,发现多台液压站油泵的负载率过低,用户基本不会关系低压设备的运行状态。采用我司WDJ-J系列电机节电器改造后,每年能带来6万元的效益。   

   2、工艺管控优化节能

   通过系统的实时在线监测发现有些设备常年运行,部分工艺比较落后,少数电机存在长期空跑现象,通过对相关环节进行改造,每年实现节电13万余元。  

   3、管理策略优化节能:

   通过系统的错峰用电模块发现中钢联的谷电利用率较低,由于生产线全天运行,用户并没有采用错峰用电的措施。通过我们的建议,采用检修时间放在白天,保证晚上生产的建议,并通过系统的在线监测数据监督执行情况,实现每年节电15余万元。

   通过系统的主辅联动模块,设置相关主辅联动关系,发现主机停机后、某系统基本不停机,原因是主机停机后还有一定的冲渣和冷却要求,不能马上停机,到了可以停的时候无人监管,导致该系统长时间空跑,通过系统记录空跑时间和次数,并根据实际使用情况设置指标值对该操作进行考核,明显降低了该系统的运行时间,实现每年节能16万元。

   通过系统的故障预警功能,对相关设备设置预警条件,一年内有效预警15次。保障了该厂无缝钢管生产线的稳定运行,减少了无计划停机时间。

根据系统的班组分析功能,自动统计分析中钢联甲、乙、丙三个班的用电及单耗。发现甲班的单耗明显比其他两个班组的能耗高,通过班组间的交流,加班找到了操作漏洞,降低了该班的单耗。


   通过以上措施,采用我司智能优化节能系统后能够有效提高该厂自动化水平,提升人员工作效率及设备运行效率,合理规范用电,及时发现用能漏洞。预计每年能带来100余万元的效益。综合节能率在30%以上。


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