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焦化行业节能解决方案

山西某集团创建于1994年4月,是一家以现代煤焦化工为主导,横跨电力、物流、旅游、农业、矿产、科技、医药等领域的大型中外合资企业。该集团打造的煤焦化工产品链是全国乃至全球焦化行业链条最长、产品最多的。以千万吨煤焦化工为基础,拉长加粗煤焦化工三条产品链(焦炉煤气加工产品链、焦化粗苯加工产品链、煤焦油深加工产品链),打造世界一流煤化工循环经济集聚区。

为了响应国家省市相关部门号召,结合该集团自身需求,将能源管理工作提升到一个新的层次,跨越传统能源管理工作的瓶颈,实现企业生产线能源智能化、数字化、可视化、自动化、信息化管理,达到科学用电、经济用电、安全用电的目的,万洲电气按照WOES智能优化节能系统整体设计框架设计,在基础版本完全涵盖电力需求侧管理平台所有功能的同时,保留能源管理中心后续升级空间,并预留智能优化节能系统定制版分析诊断封装模块插件接口,可以很方便实施后续阶梯状升级和版本优化。

在对该用户现场进行详细的工况勘查后,我方从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面为该公司定制了一整套的节能系统方案,同时尽可能考虑经济性、实用性原则,用最小的成本投入实现最大的节能效益。经过详细的工况调查结合用户的实际需求,项目总投资500万元,收益 269.9万元/年,投资回收期1.8年。

节能系统项目已在现场稳定运行半年多,在降低能耗、提升效率、保障运行等方面为用户提供了各种节能降耗的措施和技术支持。

在设备运行优化方面,我公司利用各种节能设备,如节电器等,取得效益为31.4万元/年。

在工艺管控优化节能方面,对各设备之间联控制实行精准控制。对各工序产能效率匹配进行优化,对工序工段进行自动化改造,降低成本、提高效率、改善强度,强化工艺及工序运行状况在线诊断分析,减少故障和维修成本。实现节能效益82.6万元/

在管理策略优化节能方面,通过从系统精准监测与实时管控保证工艺纪律管理要求有效执行,通过系统统计分析,建立重点设备、工序、工段、车间班组及企业产量能耗运转率监测考核体系,推动各环节不断降低能耗、提高效率,监测用电结构变化适时优化缴费策略,实现节能效益为155.9万元/年。

同时,由于节能系统良好的节能效果,也吸引了山西本地及附近节能监察部门组织其他厂家多次参观学习,取得了较好的社会效益,扩大了该集团的影响力。


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