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金行业节能解决方案 / METALLURGY
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钢铁冶金行业解决方案

河北某钢铁企业炼铁厂,现有21080m3高炉,总炉容达2160m32座高炉月计划生产能力为11.5万吨,年生产能力计划达到138万吨。2座高炉均配套建设有鼓风系统(含TRT)、热风炉系统、冷却系统、无钟上料系统、水冲渣系统、喷煤系统以及除尘系统。


鼓风系统:高炉轴流风机、透平膨胀机、高炉轴流风机


顶燃式热风炉系统:炉助燃风机


冷却系统:高炉软水高压水泵、常压水泵、高炉净环高压水泵、上塔水泵


无钟上料系统:高炉主卷扬机电机


水冲渣系统:高炉冲渣水泵


喷煤系统:磨机


除尘系统:高炉炉前除尘风机电机、高炉矿槽除尘风机电机


炼铁厂2座高炉的年实际产量137万吨,实际生产电耗成本为41.82吨,对标国家标准先进值,近年行业先进值指标,炼铁厂的节电空间很大。


采用了我公司配网智能优化节电系统构建企业电能管理中心,从设备运行效率提升、工艺优化管控、管理策略优化三个方面对鼓风系统、热风炉系统、喷煤系统、除尘系统、水冲渣系统等进行工艺管控优化、精确供给输出、管网优化运行、精细化智能化管理等进行改造。


在设备节电方面,采用了我公司WVPWYQWBTH等节电产品对煤磨机、破碎机、除尘风机、锅炉、热风炉风机等高压电机进行运行效率的提升,经过改造后,高压电机运行效率提升每年节省电费约800万元。


在工艺管控优化节电方面,对皮带机系统、空压机系统、煤磨系统、水冲渣系统、风机系统等进行了工艺管控优化,采用了先进的传感技术和控制算法,将上述几个电机系统改造成闭环控制系统,使能效和产量均得到大幅度提升,其中煤磨系统单耗下降了8%,产量提升了20%,更适合错峰填谷节电策略的实施,仅该项为企业创造效益已超过70万元每年。


在用电管理方面,用户使用配网智能优化节电系统的报表分析功能,可直接查看各种分析报表,如电力运行分析报表(日、月、年)、班组用电对比、峰谷平电量报表等。2012年上半年通过班组用电对比发现了一班用电明显高于其他班次,针对此问题进行了原因的查找,找出了造成用电偏高的问题,组织各班组进行了交流和学习,使各班组用电都有了明显下降。通过峰谷平电量报表的分析,发现了某工段运行时间完全后调整在谷时段运行,管理者通过报表查看错峰填谷策略的实施情况,使企业在用电量不变的情况下,每年节省电费可达80万元。


企业用电管理者使用配网智能优化节电系统的预警功能,为每台高压电机及重要的工艺设备设置了预警条件,2012年度成功预警二十余次,根据系统预警现场人员及时进行分析与故障排查,及时检修,有效防止了故障的发生和扩大化。


进行改造后,电能管理中心运行一年,科学统计,高炉炼铁直接电耗成本为32.18/吨,下降9.7吨;设备折旧费为下降56万元/年;管理降低能耗60万元/年。综合效益总共将近960万元/年。该系统投资成本为1600万元,两年即可收回投资。还可带来其他的好处:提高自动化管理水平,降低人员劳动强度,降低设备噪音,持续的为客户提供各种节能降耗建议。


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