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一种井下高压软起动器拼装式结构的实现形式
时间:[2016-11-21] 作者:万洲电气 点击:127


摘要:本文主要讲述了一种井下高压软起动器拼装式结构的实现形式,相对于常规的软起动并柜形式,柜体采用拼装式结构,并且实现了控制回路与软起回路一体化设计,单台体积重量大幅降低,满足井口尺寸及轻量化设计,方便井下的运输与安装。

关键词:高压软起动器;井下使用;一体化;拼装式。

引言:高压固态软起动是一种常用的高压电机起动设备,但其安装地点也各有不同,本文针对客户井下安装的要求,在电缆竖井尺寸仅1.2米*1.2米的情况下,创新式的将高压一次柜与软起动柜分成两台柜,柜体采用模数孔的形式前后拼装,不仅满足井下的运输要求,也方便检修且各台柜体之间独立不受影响。1 常规的高压固态软起动器存在的优缺点1.1 以常规高压固态软起动器为例;1.1.1 起动平稳,起动时间可调,起动转矩小,均匀。运行可靠。

1.1.2 柜体尺寸不带一次柜一般最小为1000*1500*2300(宽深高),单位:mm。带一次断路器的柜体需外加拼装一次柜,柜体的尺寸将达到(1000+800)*1500*2300(宽深高),单位:mm。在一些特殊的场合无法使用。1.2 本文将针对客户井下使用的要求,软起动柜带一次控制柜,且在电缆竖井尺寸仅1.2米*1.2的情况下,使用一种拼装式的合理结构,满足客户运输安装的条件。2 本次采用的是采用高压一次柜与软起动柜前后拼装的形式2.1 电气一次原理图:

  从此图可以看出,软起动柜高压一次柜是一体式设计,并实现并柜。一次柜带隔离开关QF及断路器QS经由电流互感器再出线到软起动装置,最终出线到高压电机。

2.2 柜体并柜的实现方法:2.2.1 电缆井口的尺寸限制为1.2米*1.2米,故高压软起动柜与高压一次柜必须分开,单台尺寸长宽方向不得大于1.1米。

2.2.2 初步并柜尺寸设定为:高压一次柜:1000*1100*2400,单位:mm; 高压软起动柜:1000*1000*2400,单位:mm。宽度保持一致,采用前后并柜的形式,两种柜体均可在柜体正面单独操作,并柜方案如下图:

2.2.3 柜体并柜的具体实现形式

柜体框架采用模数化孔位制作。实际柜体前后拼装及柜内器件安装。总体并柜及布置方案如下:


2.2.4 结构框架的连接形式

柜体框架采用C字形型材,其上有间距20mm模数孔,可实现器件梁活动安装,保证了位置的可调性。C型钢底座与立柱间采用焊接方式,保证柜体的整体强度。立柱前后对应开并柜孔,在运输时可拆开单独运输,使用时,柜体再并柜安装。实现一次原理。并柜的前后左右侧面均用钢板隔开,完全实现了一次柜与软起动柜分离,母线室与断路器室也分别用绝缘封板隔开,彻底实现重要器件完全分离,防止出现事故后扩散影响其它元器件。2.3  柜体的安装原则      柜体在生产制作时,需要通过立柱上预留的并柜孔将柜体并接起来。此时可以根据一次原理做好相应的连接排,并柜排。但是发货是需拆开单独包装发货,并柜排拆下来单独包包装。运至现场下井后,再将柜体组合起来,经过调试检验后方可正常使用。2.4 优缺点:2.4.1 该组合方式的优点

2.4.1.1 单件体积小,重量轻,满足了井口尺寸及安装运输的条件。

2.4.1.2 高压一次室与软起动装置分别独立,防止意外事故扩大。

2.4.1.3 柜体前后均可独立控制操作,预留有维修通道,检修方便。

2.3.2   该连接形式的缺点:柜体在发货前需拆开,到现场安装位置后需再次并柜,需要一定人工。(但从工况的角度考虑,此弱点可以忽略不计)。3 结论综上所述:此种连接形式是一种拆分式结构与并柜的合理运用,在实现一次原理的情况下,满足用户的使用要求及现场的客观条件。 本方案应客户的现场要求使用多次,得到客户的认可。

 

   

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